Reka bentuk tiub pemanasan elektrik adalah kejuruteraan sistem yang memerlukan pertimbangan komprehensif mengenai penerapan termodinamik, sains bahan, dan teknologi proses. Berikut adalah pecahan terperinci mengenai idea reka bentuk teras:
1 、 Penentuan Parameter Teknikal
Pengiraan kuasa
Adalah perlu untuk menentukan jumlah medium pemanasan, perbezaan suhu sasaran (δ T), dan masa pemanasan, dan menganggarkan jumlah permintaan kuasa melalui formula. Sebagai contoh, dalam reka bentuk bilik penaik cat, apabila jumlahnya adalah 39m ³, perbezaan suhu adalah 40 ℃, dan masa pemanasan adalah 40 minit, jumlah kuasa adalah kira -kira 120kW.
Memadankan keperluan keadaan kerja
Tentukan bentuk (paip lurus/berbentuk U/lingkaran) dan saiz tiub pemanasan elektrik berdasarkan persekitaran kerja (suhu 25-55 ℃, kelembapan ≤ 90%), jenis sederhana (cecair/udara/pepejal), dan batasan ruang pemasangan.
2 、 Pemilihan Bahan dan Pengoptimuman Prestasi
Bahan teras
Kawat pemanasan elektrik: Aloi kromium nikel (suhu kerja> 600 ℃) atau aloi aluminium kromium besi (≤ 600 ℃) biasanya dipilih, dan perlu untuk mengimbangi ketahanan elektrik dan rintangan suhu tinggi.
Bahan paip: Keluli tahan karat (tahan kakisan), tembaga (kekonduksian terma tinggi), atau aloi titanium (medium khas), pilih 26 mengikut ciri-ciri medium pemanasan.
Pengisian penebat
Kesucian serbuk magnesium oksida harus lebih besar daripada 96%, dan saiz zarah harus ≤ 0.4mm untuk memastikan keseragaman kekonduksian haba dan kestabilan penebat.
3 、 Reka bentuk struktur dan pengedaran terma
Strategi susun atur
Mengamalkan strategi susun atur seragam untuk mengelakkan terlalu panas tempatan. Sebagai contoh, dalam reka bentuk bilik penaik cat, tiub lurus lurus disusun secara bergantian di kedua -dua belah pihak dan di bahagian bawah, dengan jarak lajur 15cm untuk memastikan medan terma seragam.
Pengoptimuman badan paip
Diameter dan panjang paip perlu disesuaikan dengan batasan ruang, dan kawasan pelesapan haba dapat ditingkatkan dengan menggunakan struktur seperti sirip dan riak untuk meningkatkan kecekapan pemindahan haba sebanyak 25.
Pengedap dan antara muka
Proses tiub mengecut vakum digunakan untuk memastikan lapisan penebat dalaman yang padat, dan rod memimpin perlu dimeteraikan dua kali untuk mencegah pengoksidaan dan kakisan.
4 、 Integrasi Sistem Kawalan
Kaedah kawalan suhu
Menggabungkan algoritma PID dengan sensor suhu untuk mencapai kawalan gelung tertutup, julat turun naik boleh dikawal dalam ± 1 ℃.
Perlindungan keselamatan
Perlindungan overload bersepadu, pengesanan kebocoran, dan peranti fius suhu lebih tinggi, selaras dengan piawaian keselamatan seperti IEC60335.
5 、 Proses dan piawaian ujian
Proses pembuatan
Ikuti proses "tiub pemotongan → wayar penggulungan → menambah serbuk → tiub mengecut → pengedap → ujian", dengan tumpuan untuk mengawal ketumpatan pengisian magnesium oksida (≥ 3.1g/cm ³) dan nisbah mampatan tiub menyusut (15-20%).
Pengesahan kualiti
Melalui ujian voltan bertahan (1500V/60s), pengesanan semasa kebocoran (≤ 0.5mA), dan ujian jangka hayat (> 2000h operasi berterusan) 68.
6 、 Ekonomi dan Pengekalkan
Baki kos
Mengoptimumkan ketebalan paip dan diameter dawai pemanasan semasa memenuhi keperluan prestasi, dan mengurangkan reka bentuk kuasa yang berlebihan.
Reka bentuk modular
Mengguna pakai struktur sambungan yang boleh dilepaskan untuk penggantian cepat sekiranya berlaku kerosakan tempatan, mengurangkan kos penyelenggaraan sebanyak 38%.
Melalui reka bentuk kolaboratif pelbagai dimensi yang disebutkan di atas, operasi pemanasan elektrik yang cekap, selamat, dan tahan lama dapat dicapai. Semasa pelaksanaan tertentu, pengesahan simulasi dan pengoptimuman lelaran ujian prototaip harus dijalankan bersempena dengan senario aplikasi